ألواح فولاذية كربونية S235JR وS275JR وS355JR
1. تشمل طريقة المعالجة بالدرفلة الحرارية الدرفلة على الساخن، والتشكيل، والبثق، وغيرها من الطرق.
(1) طريقة الدرفلة على الساخن: تُعدّ طريقة الدرفلة على الساخن طريقةً لتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 1000 و1250 درجة مئوية، ثمّ تشكيله باستخدام آلات الدرفلة. تنقسم عملية إنتاج الدرفلة على الساخن التقليدية عمومًا إلى خطوتين: الأولى هي استخدام مطحنة الدرفلة الأولية أو مطحنة البليت لدرفلة السبائك أو البليتات أو بليتات الصب المستمر إلى شكل وحجم محددين. تُعرف هذه العملية غالبًا بالإنتاج شبه النهائي، أو إنتاج البليتات. أما الخطوة الثانية، فهي استخدام مطاحن الدرفلة النهائية المختلفة لدرفلة البليتات أو بليتات الصب المستمر إلى فولاذ نهائي بالشكل والحجم المناسبين. تُعرف هذه العملية بالإنتاج النهائي، وتنقسم عمومًا إلى مرحلتين: الدرفلة الأولية والدرفلة النهائية. في مرحلة الدرفلة الأولية، تُستخدم كميات كبيرة (في كل عملية درفلة)، ثمّ تُنقل الكميات إلى مرحلة الدرفلة النهائية للحصول على سطح جيد وأبعاد دقيقة. مع تطور إنتاج الصب المستمر، تستخدم العديد من الشركات قضبان الصب المستمر كمادة خام، وتعتمد فقط على الخطوة الثانية المذكورة أعلاه لإنتاج الفولاذ، وتتجه نحو الصب المستمر والدرفلة. (2) طريقة التشكيل والضغط: تعتمد طريقة التشكيل على استخدام مطرقة التشكيل، أو آلة التشكيل الدقيقة، أو آلة التشكيل السريع، أو مكبس هيدروليكي لتشكيل سبائك الفولاذ إلى قضبان أو قطع فولاذية. يُعد التشكيل طريقة معالجة مبكرة، وينقسم إلى نوعين: التشكيل الحر والتشكيل بالقوالب. تُتيح طريقة التشكيل الحصول على أداء ميكانيكي أفضل، بينما لا تُتيح طريقة الدرفلة الحصول على الشكل المطلوب للفولاذ النهائي. (3) طريقة البثق: تعتمد طريقة البثق على ضغط القضبان داخل أسطوانة البثق، بحيث يتم بثقها من فتحة الأسطوانة، لتشكيل مقطع أصغر من القطعة الأصلية، والحصول على شكل مقطع محدد للقطاعات أو الأنابيب أو المواد المجوفة. تُستخدم طريقة البثق لإنتاج المنتجات التي يصعب إنتاجها بطريقة الدرفلة على الساخن (مثل الفولاذ ذي المقاطع المعقدة، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك).
٢. تشمل طرق المعالجة بالدرفلة على البارد الدرفلة على البارد، والسحب على البارد، والثني على البارد، والبثق على البارد، وغيرها. وتتمثل طريقة الدرفلة على البارد في مواصلة معالجة الفولاذ بعد الدرفلة على الساخن عند درجة حرارة أقل من درجة إعادة التبلور، ليصبح فولاذًا قابلًا للدرفلة على البارد. تُحسّن طريقة الدرفلة على البارد الخواص الميكانيكية للفولاذ، وتُنتج منتجات ذات دقة أبعاد عالية وتشطيب نهائي مُرضٍ. (١) تُستخدم طريقة الدرفلة على البارد بشكل أساسي لإنتاج ألواح وأنابيب وقضبان الفولاذ المدرفلة على البارد. ويمكن إنتاج ألواح الفولاذ المدرفلة على البارد باستخدام مطاحن الدرفلة ثنائية الأسطوانات، ومطاحن الدرفلة العكسية رباعية الأسطوانات، ومطاحن الدرفلة العكسية متعددة الأسطوانات، ومطاحن الدرفلة المستمرة على البارد.
تفاصيل المنتج
| درجة الفولاذ: | إن: S235JR، S275JR، S355JR، S420NL، S460NL، S500Q، S550Q، S620Q، S690Q ASTM: الصف B، الصف C، الصف D، A36، الصف 36، الصف 40، الصف 42، الصف 50، الصف 55، الصف 60، الصف 65، الصف 70، GradeJIS: SPHC، SS400، SPFC، SPHD، SPHE |
| معيار: | دين إن 10083، أسم SA516، أستم A203M، أسم SA588، أسم SA387، SAE1045 JIS G4051، AISI، BS |
| سماكة: | 1.0-300 مم |
| عرض: | 100-4500 مم، أو حسب طلب العميل الخاص |
| طول: | من 1 إلى 20 مترًا، أو حسب طلب العميل الخاص |
| طَرد: | حزمة تصدير قياسية |
| طلب: | 1. صناعات الآلات وأوعية الضغط. 2. بناء السفن، الإنشاءات الهندسية. 3. السيارات، الجسور، المباني. 4. التصنيع الميكانيكي، بلاطات الرصف، إلخ. |
| ميل إم تي سي: | يتم التوريد قبل الشحن |
| تقتيش: | يمكن قبول عمليات التفتيش من قبل جهات خارجية، مثل SGS وBV وTUV. |
| منفذ التركيب: | أي ميناء في الصين |
| مصطلح تجاري: | FOB، CIF، CFR، EXW، إلخ. |
| شروط السعر: | TT أو LC عند النظر |
| خدماتنا: | يمكننا قص وثني ألواح الصلب وفقًا لمتطلبات العميل أو الرسم، والتعبئة والتغليف حسب طلب العميل. |
معرض المصنع
