-
أنبوب فولاذي غير ملحوم من سبيكة 13CrMo4-5 ND
أنبوب فولاذي غير ملحوم من نوع 09CrCuSb(ND) لمقاومة حمض الكبريتيك، ونقطة ندى منخفضة، ومقاومة للتآكل
يُعدّ فولاذ ND نوعًا جديدًا من الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك، ويتميز، مقارنةً بأنواع الفولاذ الأخرى كالفولاذ منخفض الكربون، وفولاذ كورتن، وفولاذ CRIA، بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية فائقة. وقد أظهرت النتائج التجريبية أن مقاومة فولاذ ND للتآكل في المحاليل المائية كحمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وكلوريد الصوديوم أعلى من مقاومة الفولاذ الكربوني. ومن أبرز خصائصه مقاومته للتآكل الناتج عن نقطة تكثف حمض الكبريتيك؛ كما أن خصائصه الميكانيكية أعلى وأكثر استقرارًا من الفولاذ الكربوني في نطاق درجات الحرارة من درجة حرارة الغرفة إلى 500 درجة مئوية، بالإضافة إلى سهولة لحامه. يُستخدم فولاذ ND في صناعة المقتصدات الحرارية، والمبادلات الحرارية، ومسخنات الهواء المسبقة، ومنذ عام 1990، انتشر استخدامه على نطاق واسع في صناعات البتروكيماويات والكهرباء.
-
صمام عدم الرجوع، صمام تخفيض الضغط، صمام التصريف، صمام الأجهزة
الصمام هو عنصر التحكم في نظام نقل السوائل، وله وظائف القطع والتنظيم والتحويل ومنع التيار المعاكس وتثبيت الضغط والتحويل أو تخفيف ضغط الفائض.
تُستخدم الصمامات في أنظمة التحكم بالسوائل، بدءًا من صمامات الإيقاف البسيطة وصولًا إلى أنظمة التحكم الآلي المعقدة للغاية، وتتنوع أنواعها ومواصفاتها بشكل كبير. تُستخدم الصمامات للتحكم في تدفق أنواع مختلفة من السوائل، مثل الهواء والماء والبخار والوسائط المسببة للتآكل والطين والزيت والمعادن السائلة والمواد المشعة. وبحسب المادة المصنوع منها، تُصنف الصمامات إلى صمامات من الحديد الزهر، وصمامات من الفولاذ المصبوب، وصمامات من الفولاذ المقاوم للصدأ (201، 304، 316، إلخ)، وصمامات من فولاذ الكروم والموليبدينوم، وصمامات من فولاذ الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، وصمامات من الفولاذ ثنائي الطور، وصمامات بلاستيكية، وصمامات غير قياسية مصممة حسب الطلب، وغيرها.
-
أنابيب ملحومة مستقيمة A214 A178 A423 A53، أنابيب ملحومة بالمقاومة الكهربائية، أنابيب ملحومة حلزونياً
عرض المنتج:
تُستخدم الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في مجالات البترول، والصناعات الكيميائية، والطب، والغذاء، وبناء السفن، وحماية البيئة، وغيرها. وهي مصنوعة من لفائف شريطية من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتتميز بمقاومتها العالية للحرارة والتآكل والضغط، وغيرها من الخصائص.
-
شفة لحام مسطحة / شفة لحام رقبة / شفة ملولبة
عرض المنتج:
وصلة اللحام بالشفة هي عملية ربط أنبوبين أو وصلات أنابيب أو معدات، حيث يتم تثبيت كل منهما أولاً على نقطة لحام. ثم يتم ربط نقاط اللحام، بالإضافة إلى قواعد الشفة، معًا باستخدام البراغي لإتمام عملية الربط. يُعد اللحام طريقة ربط مهمة في إنشاء خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي. تتميز وصلة اللحام بالشفة بسهولة استخدامها وقدرتها على تحمل ضغوط عالية.
-
زوايا فولاذية مقاومة للصدأ من الأنواع 304، 310S، 316، 347، 2205
عرض المنتج:
زاوية الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي زاوية قائمة، حيث تكون الزوايا متعامدة. يتم تشكيلها بزوايا قائمة من ثلاثة جوانب، بالإضافة إلى الجوانب السفلية والجانبية. تُصنع زاوية الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً بالدرفلة على الساخن أو بالثني على البارد، ويمكن تخصيص طولها وحجمها حسب الحاجة. تشمل عملية الإنتاج عادةً الدرفلة على الساخن والثني على البارد. تُصنع زاوية الفولاذ بالدرفلة على الساخن عن طريق تسخين قطعة الفولاذ الخام إلى درجة حرارة معينة عبر مسار الدرفلة بعد الضغط والتشكيل. أما الثني على البارد فيتم من خلال آلة خاصة لتشكيل صفيحة فولاذية معالجة مسبقًا. وبحسب شكلها، يمكن تقسيمها إلى زوايا متساوية وزوايا غير متساوية، مما يسمح بتشكيل هياكل إجهاد مختلفة أو استخدامها كهياكل ربط. تُستخدم هذه الزاوية على نطاق واسع في مختلف مشاريع البناء الحديثة، وهي مادة أساسية لا غنى عنها في صناعة البناء الحديثة.
-
ST37 ST52 S235 JRS275 A36 A53 فولاذ قناة
عرض المنتج:
الفولاذ المضلع هو فولاذ شريطي طويل ذو أخدود، وهو نوع من الفولاذ الإنشائي الكربوني المستخدم في البناء والآلات. في حالة الفولاذ ذي المقطع المعقد، يكون شكل المقطع أخدودياً. يمكن تخصيص طول وحجم الفولاذ المضلع حسب الطلب. تشمل عملية إنتاج الفولاذ المضلع عادةً الدرفلة على الساخن والتشكيل على البارد. تتم الدرفلة على الساخن بتسخين البليت إلى درجة حرارة معينة، بينما تتم عملية التشكيل على البارد باستخدام آلة خاصة لتشكيل صفيحة فولاذية معالجة مسبقاً. يُصنع الفولاذ المضلع من صفائح فولاذية مدرفلة على الساخن والبارد، ويتميز بمقطع مجوف، وهو مادة شائعة الاستخدام في العديد من المنتجات الفولاذية.
-
وصلة أنابيب من الفولاذ الكربوني A234WPB A420WPL6 ST35.8
عرض المنتج:
تشمل المنتجات الرئيسية لوصلات أنابيب الصلب الكربوني: أكواع الصلب الكربوني، وفلنجات الصلب الكربوني، ووصلات T من الصلب الكربوني، وأنابيب الصلب الكربوني ذات الأقطار الخاصة (برؤوس كبيرة وصغيرة)، وأغطية أنابيب الصلب الكربوني، وغيرها. وتشمل معايير التنفيذ الرئيسية المعايير الوطنية والأمريكية واليابانية، ومنها معايير وزارة الصناعات الكيميائية، ومعايير شركة سينوبك لوصلات الأنابيب، ومعايير وصلات أنابيب الطاقة. وصلات أنابيب الصلب الكربوني مصطلح عام يشمل مكونات التوصيل والتحكم والاستبدال والتحويل والتسريب والدعم في نظام الأنابيب. وصلة الأنبوب هي مكون يربط أنبوبًا بآخر. تُناسب وصلات الأنابيب عالية الضغط معدات البخار عالية الضغط، وخطوط أنابيب المواد الكيميائية ذات درجات الحرارة والضغوط العالية، وأوعية الضغط في محطات الطاقة ومحطات الطاقة النووية، وملحقات الغلايات عالية الضغط، وغيرها من البيئات الخاصة. تُستخدم وصلات الأنابيب على نطاق واسع في مجالات البناء والصناعات الكيميائية والتعدين والطاقة وغيرها من المجالات الهندسية، ولا ينبغي إغفال دورها المهم.
-
أنبوب مبادل حراري على شكل حرف U / أنبوب منحني على شكل حرف U / أنبوب غلاية
عرض المنتج:
يتم تشكيل الانحناء على شكل حرف "U" من خلال عملية التشكيل على البارد.
يتم ثني الأنابيب على شكل حرف "U" إلى نصف القطر المطلوب وفقًا لرسومات العميل.
يتم تخفيف الإجهاد في الجزء المنحني والساق التي يبلغ طولها ست بوصات عن طريق التسخين المقاوم.
يتم تمرير الغاز الخامل (الأرجون) من خلاله بمعدل التدفق المطلوب لتجنب الأكسدة في الجهاز الداخلي.
يتم فحص نصف القطر للتأكد من قطره الخارجي وترقق جداره وفقًا للمواصفات الموصى بها.
يتم فحص الخصائص الفيزيائية والبنية المجهرية في ثلاثة مواقع مختلفة.
يتم إجراء الفحص البصري للتموجات والتشققات باستخدام اختبار اختراق الصبغة.
ثم يتم اختبار كل أنبوب بالضغط الهيدروليكي الموصى به للتحقق من عدم وجود تسريب.
يتم إجراء اختبار كرة القطن للتحقق من نظافة الأنبوب من الداخل.
ثم يتم تخليلها وتجفيفها ووضع علامات عليها وتعبئتها.
-
أنابيب ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 316، 347H، S32205
عرض المنتج:
تُصنع الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والمعروفة أيضًا باسم أنابيب اللحام، من الفولاذ أو حزام الفولاذ، حيث يتم تشكيلها من خلال وحدة اللحام وتشكيلها في قالب. تتميز عملية إنتاج أنابيب الفولاذ الملحومة بالبساطة والكفاءة العالية، وتتوفر بأنواع ومواصفات متعددة.
بحسب الاستخدام، يتم تقسيمها إلى أنابيب ملحومة عامة، وأنابيب مبادل حراري، وأنابيب مكثف، وأنابيب ملحومة مجلفنة، وأنابيب لحام الأكسجين، وأغلفة سلكية، وأنابيب ملحومة مترية، وأنابيب وسيطة، وأنابيب مضخات الآبار العميقة، وأنابيب السيارات، وأنابيب المحولات، وأنابيب اللحام الكهربائي ذات الجدران الرقيقة، وأنابيب اللحام الكهربائي، وأنابيب اللحام الحلزوني.
-
أنابيب فولاذية غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 310S، 316L
عرض المنتج:
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن، والبثق الساخن، والسحب البارد (الدرفلة) وفقًا لطريقة الدرفلة.
وفقًا للتنظيم المعدني للفولاذ المقاوم للصدأ لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة المختلفة، مثل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المارستنيتي غير الملحومة، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير الملحومة، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الحديدي غير الملحومة، وما إلى ذلك.
-
كوع من الفولاذ الكربوني A234 WPB SS400 ST35.8 P235GH
عرض المنتج:
في نظام الأنابيب، يُعد الكوع وصلة تُستخدم لتغيير اتجاه الأنبوب. وبحسب زاوية الكوع، توجد ثلاث زوايا شائعة الاستخدام: 45° و90° و180°، بالإضافة إلى زوايا أخرى غير اعتيادية، مثل 60°، وفقًا لمتطلبات المشروع. وتشمل مواد تصنيع الكوع: الحديد الزهر، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي، والحديد الزهر المطروق، والفولاذ الكربوني، والمعادن غير الحديدية، والبلاستيك.
تتضمن طرق توصيل الأنابيب ما يلي: اللحام المباشر (الطريقة الأكثر شيوعًا)، والتوصيل بالشفة، والتوصيل بالصهر الساخن، والتوصيل بالصهر الكهربائي، والتوصيل بالخيوط، والتوصيل بالقابس، وغيرها. ويمكن تقسيمها، وفقًا لعملية الإنتاج، إلى: كوع اللحام، وكوع التشكيل، وكوع الدفع، وكوع الصب، وكوع اللحام التناكبي، وغيرها. ومن الأسماء الأخرى: كوع بزاوية 90 درجة، وكوع بزاوية قائمة، وغيرها.
-
شرائح نحاسية، صفائح نحاسية، لفائف صفائح نحاسية، ألواح نحاسية
عرض المنتج:
النحاس الأبيض، وهو سبيكة نحاسية أساسها النيكل، يتميز بلونه الأبيض الفضي وبريقه المعدني، ومن هنا جاءت تسميته. يمكن إذابة النحاس والنيكل في بعضهما البعض إلى ما لا نهاية، مكونين بذلك محلولاً صلباً متصلاً، أي سبيكة أحادية الطور ثابتة (α) بغض النظر عن نسبة كل منهما. عند صهر النيكل في النحاس الأحمر بنسبة تزيد عن 16%، يصبح لون السبيكة الناتجة أبيض كالفضة، وكلما زادت نسبة النيكل، ازداد بياض السبيكة. تبلغ نسبة النيكل في النحاس الأبيض عادةً 25%.